필름 백의 기 계 는 필름 백의 기, 시트 필름 백의 기, 시트 백의 기 라 고도 부른다.TGB - E 시리즈 고 효율 필름 백의 기 계 는 제약, 영양, 식품, 사탕 등 업계 의 각종 정제, 환약, 사탕 의 유기 박막, 수용 성 박막, 완충 막, 당 막 등에 광범 위 하 게 응용 된다.그것 은 효율 이 높 고 에너지 소모 가 적 으 며 쉽게 세척 되 고 조작 하기 쉬 우 며 전체 면적 이 작다 는 특징 을 지닌다.이 기 계 는 선진 적 인 디자인 이념 을 사용 하고 구조 가 치밀 하 며 CGMP 기준 에 완전히 부합된다.이상 적 인 코팅 장 치 를 선택 하 셨 습 니 다.우 리 는 또한 당신 을 위해 도장 문 제 를 해결 하고 도장 공 예 를 제공 할 수 있 습 니 다.(또한, 우 리 는 또한 당신 에 게 구멍 없 는 코팅 기 를 제공 할 수 있 습 니 다).
코팅 기 기술 파라미터:
무슨 앱 이 있어 요? 코팅 기
초 발 기 는 제약 업계 의 중 알약 과 설탕 도 료 를 재 구성 하 는 데 주로 쓰 인 다.식품, 경공업, 화공 등 업계 의 구형 또는 과립 재료 의 압연, 혼합, 연마 에 도 사용 된다.예 를 들 어 초콜릿 광택, 땅콩, 설탕, 조미료, 찹쌀 공, 진주 가루 공, 굴 림 건조 제, 화학 충진 재, 수산화알루미늄 공, 알루미나 공, 세라믹 분자체, 촉매제 등 을 생산 한다.
박막 코팅 기 는 제약 산업 에서 성형 한 칩 을 고 르 게 도포 하고 광 을 내 는 기계 다.식품 산업 에 도 사용 되 는 과자 기 알약 이나 도료.포 의 는 광택 을 낸 후의 포 의 는 표면 이 밝 고 표면 에 당분 이 결정 되면 완전한 고착 포 의 층 을 형성 하여 부스러기 의 산화 분해, 습기 가 차 거나 휘발 을 방지 할 수 있 으 며 정제 의 불편 함 을 가 려 주 고 식 감 이 정제 의 효 과 를 얻 을 수 있다.식별 이 쉽 고 인체 위의 용해 와 방출 에 도움 이 된다.
Film coating machine include TGB-10E film coating machine，TGB-40E film coating machine，TGB-75E film coating machine，TGB-150E film coating machine，TGB-350E film coating machine.
특징:
지멘스 터치 스크린 으로 속도 와 온 도 를 조절 하고 지멘스 터치 스크린 으로 컨트롤 한다.
2. 유선형 도 판 교반기 의 역할 을 통 해 알약 을 안정 적 으로 굴 리 고 자주 바 꾸 어 알약 이 높 은 곳 에서 떨 어 지고 부 딪 히 는 현상 을 없 애 며 알약 이 깨 지 는 문 제 를 해결 하여 완성 율 을 높 였 다.슬 림 보드 는 코팅 재료 가 표면 에 붙 는 것 을 방지 하여 코팅 재 료 를 절약 하고 코팅 의 질 을 높 인 다.
3. 코팅 기 는 항 압 변수 연동 펌프 를 사용 하여 환류 관 을 없앤다.롤러 의 회전 반경 은 압력 의 변화 에 따라 변화 한다.제 공 된 도료 와 스프레이 의 양 이 자동 적 으로 균형 을 이 루 고 분무 효 과 를 안정 시 키 며 스프레이 시스템 을 간소화 하여 분무기 가 막 히 는 것 을 방지 하고 도 료 를 절약 했다.그리고 깨끗 하고, 사각 지대 가 없다.
4. 특허 분무기 는 코팅 기 를 위해 설계 가공 하고 분무 가 고 르 며 스프레이 면적 이 크다.용량 제한 없 는 유 니 버 설 스프레이.분무기 세척 기 구 는 분무기 가 막 히 는 것 을 방지 하고 코팅 을 연속 으로 진행 할 수 있 게 하여 도포 시간 을 단축 시 키 고 도포 재 료 를 절약 할 수 있다.
5. 데이터 프린트 기능 과 선진 적 인 CIP 시스템 을 가 진 코팅 기.
육코팅 기 는 자동 으로 소프트웨어 를 실행 하고 온도, 풍속, 코팅 액 은 온라인 프로 그래 밍 으로 제어 할 수 있다.
7. 20% - 105% 의 용량 별 요 구 를 충족 시 키 고 도포 효율 을 20% - 60% 높 인 다.
흔 한 질문:
이게 웬 일 이 냐.영화.코팅 기 작업
알약 에 있 는 포 의 는 무엇 입 니까?
무엇 인가영화.코팅 기?
태 블 릿 PC 의 장단 점 은 무엇 입 니까?
왜 우 리 는 옷 을 싸 야 합 니까?
일이게 웬 일 이 냐.영화.코팅 기 작업
얇 은 옷 을 입 어야 하 는 시트 제 는 유선형 안내판 의 작용 하에 닫 힌 회전 드럼 안에서 연속 적 인 궤도 운동 을 운행 한다.운동 과정 에서 포 의 액 은 공정 과 합 리 적 인 공정 파라미터 에 따라 자동 으로 분사 되 고, 동시에 부 압 상태 에서 열풍 을 공급 하 며 열풍 은 시트 제 를 통 해 시트 제 층 의 밑부분 에서 배출 된다.시트 표면 에 뿌 린 포 의 액 을 신속히 균일 하 게 건조 시 켜 시트 표면 에 단단 하고 매 끄 러 운 박막 을 형성한다.
2. 알약 의 포 의 는 무엇 인가
시트 백 은 시트 (심) 표면 에 적합 한 재료 로 구 성 된 백의 층 을 말한다.견실 한 준비 작업 은 유구 한 역 사 를 가지 고 있다.어떤 중 알약 들 은 주사 와 활석분 을 바른 다.해외 고체 제 백의 역사 도 길다.최근 몇 년 동안 코팅 기술 은 장족 의 발전 을 이 루 었 다.진보 하 다.알약 에 설탕 이나 중합 체 를 바 르 는 것 을 포함한다.시트 백의 장점 은 미각 이 가 려 지고 냄새 가 가 려 지 며 물리 와 화학 적 보호, 위 안의 약물 을 보호 하고 방출 곡선 을 제어 하 는 것 이다.포 의 는 입자, 분말, 입자, 결정, 마이크로 환 과 정제 등 여러 가지 경구 용 고체 제형 에 사용 할 수 있다.가방 의 조성 물 을 가방 의 반 에 넣 은 시트 제 를 뿌 렸 을 때 시트 제 표면 은 점성 중합 체 막 으로 덮 였 다.정제 백의 기술 은 당의 법, 박막 백의 법, 장 용성 백의 법 이 있다.코팅 기술 의 최신 진전 에 따라 낡은 코팅 기술 의 단점 은 극복 되 었 다.이런 기술 에서 백의 재 료 는 정제 의 표면 에 직접 적용 되 며 어떠한 용제 도 사용 하지 않 는 다.제품 의 안전성 을 고려 할 때 ICH 지침 도 약물 제형 에서 유기 용제 사용 을 피 하 는 경향 이 있다.
셋.무엇 인가영화.코팅 기?
필름 백의 기 계 는 효율 적 이 고 에너지 절약, 안전, 청결 한 기계 및 전기 일체 화 설비 로 정제, 환약, 사탕 등 유기 박막, 수용 성 박막, 완 석 포 의 를 할 수 있다.의 류 기 는 제약, 화공, 식품 등 산업 에 적용 된다.냄비 의 재질 에 따라 스 테 인 리 스 스틸 과 구리 로 나 눌 수 있 습 니 다.열 교환의 효율 에 따라 펀칭 코팅 기와 비 펀치 코팅 기로 나 눌 수 있다.생산 능력 에 따라 생산 형 과 실험 형 으로 나 눌 수 있다.
본 기 계 는 제약, 화공, 식품 등 산업 에 적용 된다.정제 와 알약 은 당의, 압연 식품, 화학 공업 제품 에 쓰 인 다.당의 냄비 의 소 재 는 스 테 인 리 스 스틸 과 구리 로 나 뉘 어 속도 조절 이 가능 합 니 다.고객 의 수요 에 따라 다른 솥 을 제공 할 수 있다.
4.태 블 릿 PC 의 장단 점 은 무엇 입 니까?
1) 정제 의 장점:
단위 제형, 복 용량 이 정확 하고 안정 적 이 며 정밀도 가 높 고 변이 성 이 적다.
물리 화학 미생물 특성 상 가장 안정 적 이다.
가장 저렴 한 먹 는 제형 은 조작 이 편리 하고 사용 이 편리 하 며 외형 이 아름 답 고 대범 하 다.
가격 이 싸 고 삼 키 기 쉬 우 며 생산 하기 쉬 우 므 로 별도의 가공 절차 가 필요 없다.
보호 약물 은 공기, 습기, 빛 등 대기 조건 의 영향 을 받 지 않 는 다.
약물 에 지속 적 인 안정성 을 제공 하 다.
다른 고체 제형 에 비해 생산 원가 가 낮 고 규모 화 생산 이 가능 하 다.
약 을 정확히 복용 하 다.
당의 는 고약 한 냄새 를 가 릴 수 있다.
2 반 과 4 분 의 1 로 나 뉘 기 쉬 우 며 소량 만 필요 하 다.
장 용성 또는 지연 석방 등 특수 석방 제품 으로 배합.
포장 과 생산 원가 가 저렴 하기 때문에 더 많은 저장 공간 을 필요 로 하지 않 는 다.
2) 정제 의 단점
비정 상, 저 밀도 의 약 은 정제 로 압축 하기 어렵다.
흡습성 약물 은 압축 정제 에 적용 되 지 않 는 다.
수용 성 이 낮 거나 낮 거나 천천히 용해 되 거나 위장 이 잘 흡수 되 는 약 은 조제 하기 어 려 울 수 있다.
산소 에 민감 한 약물 은 특수 한 코팅 이 필요 할 수 있다.
코팅 이 되 어 생산 원가 가 증가 할 수 있 습 니 다
그리고 포장 은 쓴맛 과 불쾌 한 맛 을 없앤다.
어떤 알약 들 은 생물 이용 도 문 제 를 일 으 킬 수 있다.
알약 은 조제 하기 어렵 고, 삼 키 기 가 어렵다. 특히 어린이 와 환자 들 이 그렇다.
오왜 우 리 는 옷 을 싸 야 합 니까?
5.1 역사 발전
1930 년대 이후 사람들 은 필름 코팅 에 대해 지속 적 인 기술 탐색 을 했다.그러나 박막 재료, 도포 공예 와 설비 등의 조건 으로 아직 생산 에 적응 하지 못 하고 있다
요구, 실제 응용 은 일정한 제한 을 받는다.20 세기 50 년대 에 야 배 실험실 은 처음으로 신형 필름 태 블 릿 PC 를 생산 했 고 'Filmtab' 상 표를 사용 하여 특 허 를 출원 했다.근년 에 야 발전 하기 시작 했다.이것
양약, 신약, 일반 약 용 정 수 를 바탕 으로 하 는 박막 도료 의 응용 이 신속히 발전 하고 박막 백의 기술 이 신속히 발전 한다.외국 은 거의...
박막 으로 코팅 을 대체 하 다.얼음 이 얼다.제약 업계 의 새로운 매력 이 되 었 다.
5.2 장점
박막 백의 기술 은 정제, 환약, 과립 제 등에 광범 위 하 게 응용 되 는데, 특히 흡습성 이 강하 고 쉽게 갈 라 지 며 변색 되 기 쉬 운 한약 정제 이다.아 이 싱, 박막 옷 에 비하 면
다음 과 같은 장점 을 가진다.
1) 품질 이 좋다.성 막 제 및 각종 보조 제 는 모두 고분자 재료 로 우수한 물리 화학 성능 을 가지 고 있 기 때문에 박막 포 의 는 습기 방지, 빛 방지, 냄새 방지, 마모 방지, 노화 방지, 노화 방지, 노화 방지, 노화 방지, 노화 방지, 노화 방지, 노화 방지, 노화 방지 등 장점 을 가지 고 있다.
곰팡이 가 잘 피지 않 고 쉽게 무 너 지 며 약물 의 용출 속 도 를 크게 높 였 고 생물 이용 도와 유효기 가 크게 확대 되 었 으 며 약품 의 판매 국가 와 지역 도 크게 향상 되 었 다.
규 모 를 확대 하여 약품, 특히 중성 약 수출 을 효과적으로 촉진 시 켰 다.
2). 체중 증가 가 적다.칩 의 무게 만 2% 에서 4% 증가 한 반면, 아 이 싱 (국외 에서 이미 주요 보조재 를 제외 한 활석분) 은 알약 의 무 게 를 증가 시 키 는 경향 이 있다.
정제 핵심 50% 에서 100% 까지.
3) 빨리 닦 아 라.백의 조작 시간 이 짧 고 보통 2 ~ 3 h 만 있 으 면 됩 니 다. 당의 는 보통 16h 가 필요 하고 조작 하면 충분 합 니 다. 그리고 파악 할 수 있 습 니 다. 특히 중국 양약 입 니 다.
고온 에 쉽게 파괴 되 어 품질 을 보존 하기에 적합 하 다.
4). 아름 다운 이미지.조형 이 아름 답 고 색채 가 선명 하 며 표지 가 참신 하고 이미지 가 생동감 이 있다.기계 심 지 는 각종 평면 형상 을 만 들 수 있다.기업 의 상표 와 표 지 는 바로 기계 심 에 칠 수 있다.
막 의 는 여전히 선명 하고 기업 이미 지 를 향상 시 킬 뿐만 아니 라 위조 방지 에 도 사용 할 수 있다.
5) 많은 품종.코팅 재 료 는 선택 할 수 있 는 여러 가지 가 있다.백의 처방 에 대한 설 계 를 통 해 서로 다른 성질 의 박막 포 의 를 제조 하여 약 심 의 방출 위 치 를 바 꿀 수 있다.
그리고 약물 의 방출 특성.지금 은 위 용성 과 장 용성 막 외 에 도 내복 가용성 막 (정제 포함), 희석 완화 막, 제석 막 등 이 있다.
막, 복합 막 (약 심 외 에 막 에는 또 다른 주요 약물 이 포함 되 어 있다) 및 최신 유형.분 층 막, 미세 구멍 막, 침투 펌프 코팅 및 첨가제 코팅 층
치료 효 과 를 크게 높이다.
6) 널리 사용 된다.현재 박막 포 의 는 중국 양약 정제, 환약 에 광범 위 하 게 응용 되 었 으 며, 작은 조각 (작은 조각), 작은 환약 (환), 과립 제, 부 드 러 운 캡슐 심지어 약물 에 도 사용 할 수 있다.
분말.성 막 물질 은 직접 성 막 (예 를 들 어 피임 막, 즉 막 에 약 심 이 없 는 주 약), 현탁액 과 소수 성 약물 분산 제 에 사용 된다.
7). 표준화필름 백의 디자인, 공예, 재료 와 품질 을 표준화, 가 늘 고 길 며 컴퓨터 화 할 수 있다.이것 은 GMP 관리 와 국제 시장 진출 에 특히 중요 하 다.
8) 오염 이 적다.이 공 예 는 현장 내의 먼지 가 날 리 는 것 을 감소 하거나 피 할 수 있 고 환경 보호 와 노동 보호 에 유리 하 며 동시에 현장 내부 의 오염 을 방지 할 수 있다.
GMP 의 동태 적 인 조건 에서 의 청결 요 구 를 충족 시 키 는 데 중요 한 의 미 를 가진다.
9) 많은 용제.포 의 제 는 보통 물 을 용매 로 하여 포 의 액 을 제조 하 는데, 원 가 를 낮 출 뿐만 아니 라, 조작 환경 도 다 르 게 하여 편안 하고 안전 하지만, 오직
물 을 빨리 흡수 하거나 쉽게 분해 되 는 어떤 약물 에 대해 서 는 비 수용 제 를 사용한다.이 방면 에는 선택 할 수 있 는 많은 용제 가 있다.
10) 낮은 비용.비록 필름 코팅 재 료 는 설탕 과 활석분 보다 비 싸 지만 사용량 이 적어 서 노동력 을 절약 (1 ~ 2 명의 조작 원) 하고 필요 한 설비 와 설비 가 비교적 적다 (하나의 표준 공장 과 1 개 만).
의 류 가마 솥), 재료 와 에 너 지 를 절약 하기 때문에 전체 계산 은 당의 원가 보다 높 지 않다.
5.3 전경:
이러한 장점 을 바탕 으로 GMP 의 실시 속 도 를 빠르게 했다.국내 박막 도장 기술 의 응용 이 가속 화 되 고 있다.박막 도료 의 시장 전망 이 매우 넓다.
코팅 재료 와 코팅 공정 의 개선 과 개선 도 불가피 하 다.네, 우 리 는 도료 의 재료 선택, 레 시 피 디자인, 도료 기술 의 발전 등에 대해 연 구 를 했 습 니 다.
최근 몇 년 동안 고분자 재료 과학 의 발전 에 따라 코팅 액 의 성능 이 안정 적 으로 향상 되 고 제품 의 세분 화 는 농도 가 높 은 발전 추 세 를 보이 고 있다!
