고체 제조 설비를 채울 때 아래쪽 재료 입구를 조심해서 막아라.건조한 재료는 물을 많이 함유하고 있어 쉽게 달라붙는다.퇴색하는 과정에서 붙으면 재료가 창고를 막게 된다.이로 인해 건조 대기 재료가 떨어져 고체-고체 제조 설비에 들어갈 수 없고 건조할 수 없다.또한 일반적인 절단 및 조작 주의 외에도 엔지니어는 고체 고체 제조 설비를 적절하게 조정하고 하부 공급 입구에 혼합 장치를 설치해야합니다. 이는 재료가 붙어 창고를 막는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

재료를 제거할 때는 재료의 수량에 주의해야 한다.수량 요구는 주로 고체 제조 설비의 생산에 달려 있다.만약 생산량이 부족하다면, 너무 많은 재료는 고체 고체 제조 설비의 작업에 불리하다.재료 공급 과정 중의 습도 조절은 건조를 기다리는 재료의 습도가 각각 다르며, 어떤 것은 매우 높고, 어떤 것은 매우 낮다.건조 대기 재료를 건조할 때는 건조 대기 재료의 습도를 점검하고 습도 수준에 따라 적합한 납품 기준을 선택할 필요가 있다.

정상적인 운행을 보장하기 위하여 고정설비의 부품과 고정부품이 헐거운지, 이상소리가 있는지 검사하고 제때에 고장을 발견하며 일부 전동기구, 례를 들면 V-BER와 체인, 변형, 헐거움과 마모 여부를 검사하고 체인의 장력을 제때에 조절해야 한다.전기 시동이 안전한지, 설비가 민감하고 정확하며 믿을 만한지 검사하다.